17.1、定义
拉头自锁强力是指自动锁拉头或针锁拉头在拉链上锁住后能承受两边链带相背拉力作用不滑动的极限力，主要是检测拉头锁芯防下滑的最大锁力，属于破坏性测试。
17.2、拉链自锁强力的测试方法
17.2.1、链牙张力测试法
17.2.1.1、测试方法及设备
17.2.1.1.1、测试设备、范围、速度、精度：同测试一。
17.2.1.1.2、测试夹具主要尺寸：同测试一。
17.2.1.2、测试步骤
取长度大于 100mm 带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开两边链带分别夹于上下夹具中（先去掉一段约 10mm 的链牙），夹具距离约 75mm（如图 10），启动测试仪器，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值即为拉头自锁强力，采用多次测试取有效范围值。
17.2.2、拉头下拉测试法
17.2.2.1、测试方法及设备
17.2.2.1.1、测试设备、范围、速度、精度：同测试一。
17.2.2.1.2、测试夹具主要尺寸：上夹具宽 25mm，夹紧面齿形夹角 60°，节距 1.5mm，齿顶宽 0.2mm， 啮合夹紧口到内齿 3mm 处加工成低于齿面 0.5mm 的平面；下模具采用折弯钩型卡爪拉住拉头的本体前部（如图 11），折弯处空位≥拉头本体长度。
17.2.2.2、测试步骤
取长度大于 100mm 带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开两边链带分别夹于上夹具中（先去掉一段约 10mm 的链牙），夹具距离约 75mm（如图 11），下卡爪夹具卡住拉链链牙中部并勾住拉头本体前部（如图）；启动测试仪器，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值即为拉头自锁强力，采用多次测试取有效范围值。
18.1、定义
拉头抗张强力是指在规定条件下，使得拉头啮合口上下底板产生张开变形时候的强力，主要是检测拉头上下底板抗变形的最大极限力，属于破坏性测试。
18.2、拉头抗张强力的测试方法
18.2.1、测试方法及设备
18.2.1.1、测试方法：设备破坏性测试。
18.2.1.2、测试设备：强力测试仪器。
18.2.1.3、测试范围：所有类型拉头。
18.2.1.4、测试速度：10mm/min。
18.2.1.5、测试设备精度：力值显示系统精度±1%FS，位移显示系统精度±0.01mm。
18.2.1.6、测试夹具尺寸：上下夹具都为卡爪，头部折弯 90°，长度约为 5mm，合并后垂直卡入拉头型腔内约 2mm（如图 12）。
18.2.2、测试步骤
调整上下爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上，调节上下爪位置到合理测试状态。启动测试装置，开始测试至变形 0.5mm 时停止工作，此时记录的测试值即为拉头抗张强力，采用多次测试取有效范围值。
19.1、定义
拉头拉片结合强力，是指将拉片从拉头体垂直相背方向拉开破坏的极限力，主要是检测拉头盖帽与拉头本体之间的冲点所能承受的最大垂直拉力，属于破坏性测试。
19.2、拉头拉片结合强力的测试方法
19.2.1、测试方法及设备
19.2.1.1、测试设备、范围、速度、精度：同测试一。
19.2.1.2、测试夹具尺寸：上夹具采用吊钩拉住拉片上的孔，下夹具采用拉头卡槽，将拉头本体部位卡在卡槽中，卡槽孔最大宽度不大于拉头本体外部口宽尺寸，拉头中间盖帽部位镂空使得拉片立起可以自由通过。
19.2.2、测试步骤
取成品拉头一个，将拉头拉片立起挂入上夹具挂钩中，拉头本体除盖帽和拉片横梁部位外卡入拉头槽中（如图 13）。启动测试仪器，测试直至拉片断裂或者拉头盖帽崩裂为止，此时的强力值即为拉头拉片结合强力值，采用多次测量取有效范围值。
20.1、定义
拉片抗扭力，是指在规定的条件下，拉头体与拉片间能承受的极限扭转破坏的力矩，主要是测试拉片横梁部位和拉头盖帽部位所能承受的最大的扭曲力，属于破坏性测试。
20.2、拉片抗扭力的测试方法
20.2.1、测试方法及设备
20.2.1.1、测试方法：设备破坏性测试。
20.2.1.2、测试设备：扭曲力测试仪。
20.2.1.3、测试范围：2000N。
20.2.1.4、测试速度：1.5R/min。
20.2.1.5、测试设备精度：±1%FS。
20.2.1.6、测试夹具尺寸： 拉头固定夹采用垂直的塞棒固定拉头的型腔，塞棒头部呈长方体，大小以各型号拉头的口高和口宽为准，大小与扭曲夹水平夹住拉片，加入长度以拉片长度的 1/2 为准。
20.2.2、测试步骤
将拉头的本体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置（如图 14）。启动测试仪器，测试直到拉头本体的盖帽处发生扭曲或者破损为止，此时的扭力值即为拉片抗扭力，采用多次测试取有效范围值。
21.1、定义
轻滑度检验即是拉链拉合轻滑度测试，主要是检测拉链在拉头的作用下进行开合时候的流畅度， 这是拉链品质高低的一个重要检验项目。该项目检测主要分为手工感觉检测和测试仪检测两种。
21.2、测试仪检测
21.2.1、检测方法
轻滑度检测仪测试。
21.2.2、设备参数
21.2.2.1、测试设备：由传感器、夹具、传动和显示系统等组成的仪器。
21.2.2.2、测试范围：≤20N。
21.2.2.3、测试速度：1200mm/min～1300mm/min。
21.2.2.4、测试设备精度：±0.5%FS。
21.2.2.5、测试夹具尺寸：固定夹具宽 25mm，夹紧面齿形夹角 60°，节距 1.5mm，齿顶宽 0.2mm， 啮合夹紧口到内齿 3mm 处加工成低于齿面 0.5mm 的平面；测试拉力夹具夹住拉片做拉合运动。
21.2.3、检测步骤
取成品拉链一条，任取 200mm 长度（长度小于 200mm 的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上（如图 15）。启动测试仪拉合拉链至定点位置，在此移动过程中，记录的最大拉力值即为拉链的拉合轻滑度。
22.1、定义
拉链负荷拉次测试也叫拉链的往复开合耐久力测试，是指拉链在规定横向及纵向张力下，拉头作往复开合的运动，所能承受的次数，主要是检验拉链在横向和纵向力的作用下拉头拉合拉链直至链牙发生歪斜、脱落或者拉头损坏等情况导致拉链无法拉合为止的拉头拉合次数，即为拉链的往复开合寿命，属于破坏性测试。
22.2、拉链负荷拉次的测试方法
22.2.1、测试方法及设备
22.2.1.1、测试方法：设备破坏性测试。
22.2.1.2、测试设备：由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成的拉链往复仪。
22.2.1.3、测试范围：拉链规格在 3.5mm～12mm 以内。
22.2.1.4、测试速度：30 双次/min，行程 75mm，开闭角度：开 30°、闭 60°。
22.2.1.5、测试设备精度：无。
22.2.1.6、测试夹具尺寸：上夹具横向宽 25mm，纵向宽 10mm，夹紧面齿形夹角 60°，节距 1.5mm， 齿顶宽 0.2mm，其余夹具参考测试步骤中介绍。
22.2.2、测试步骤
22.2.2.1、取长 250mm 以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各涂擦二次。
22.2.2.2、检查拉次仪，使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。
22.2.2.3、先将拉链尾端（下止端）粗略固定在 A 固定点上（拉片向内）。
22.2.2.4、将拉片固定在拉片夹具上，将拉链前端（上止端）固定在 D、E 点上。
22.2.2.5、松开 A 固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将 A 点夹紧（此时目测 D、E 点在同一水平线上）。
22.2.2.6、将横向夹块 B、C 松开，让拉链带两侧布带放入 B、C 夹具中夹紧，夹口距牙脚约 5mm 此时五个固定点固定完毕（如图 16）。
22.2.2.7、将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不符合要求，重新调整直至装夹全部完成，启动测试仪直至完成规定的次数或者样本拉链提前破损无法啮合为止。
22.2.2.8、不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷。
22.3、拉链横向和纵向加负荷表：
23.1、定义
拉链插销移位强力是指将插销从链牙带上纵向拉脱损坏的极限力，主要是检测插销所能承受的纵向拉力最大值，属于破坏性测试。
23.2、拉链插销移位强力测试方法
23.2.1、测试方法及设备
23.2.1.1、测试设备、范围、速度、精度：同测试一。
23.2.2、测试步骤
取带插管的一边链带，从插管端往上截取 50mm 长度。将插管上端去掉两颗链牙，置于上夹具卡口中，调整夹具卡口大小，直至能刚好卡住插管不脱落，此时卡口不能太紧而使中心线或布带被夹住；将另一端链带装入下夹具中，夹持长度约 50mm，锁紧（见图 17）。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至插管脱离或破损，此时仪器显示的数值即为插管移位强力。
